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2023
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不銹鋼加工中的三大難題 1、加工硬化：不銹鋼在切削加工時會產(chǎn)生硬化，前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象會嚴重影響后續(xù)切削的順利進行。 2、切削力大∶不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率在45#鋼的1.5倍以上）。在使切削力增加的同時，熱強度也會提高，同時切屑的卷曲折斷也比較困難進一步增大了切削抗力。 3、斷屑難：不銹鋼的塑性、韌性都很強，切屑不易折斷、易粘結(jié)，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。
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2022
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2022
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硬度是切削刀具材料應具備的基本性能。切削刀具要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用切削刀具的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。
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2022
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切削技術(shù)是在機床結(jié)構(gòu)及材料、機床規(guī)劃制造技術(shù)、高速主軸系統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)、高性能操控系統(tǒng)、高性能刀夾系統(tǒng)，高性能刀具材料及數(shù)控刀具規(guī)劃制造技術(shù)、高效高精度測量測驗技術(shù)、高速切削機理、高速切削工藝等相關(guān)的硬件與軟件技術(shù)的基礎(chǔ)之上概括而成的。
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2022
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08
帶您了解車削刀片的修磨技術(shù)!刀具修磨一般針對單價偏高的硬質(zhì)合金刀具而言，刀具修磨一般先行重磨，之后再涂層。
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2022
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